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Beim Abbrennstumpfschweißen werden die zu verschweißenden Teile zwischen stromführende Elektroden eingespannt und an ihren Stoßstellen zur Berührung gebracht. Der fließende Schweißstrom erwärmt dann diese Stoßstellen. Durch mehrmaliges Lösen und Wiederherstellen des Kontaktes wird eine gleichmäßige Erwärmung der gesamten Querschnittsfläche erreicht.

Um eine saubere und plane Schweißverbindung zu erreichen, wird während des nun folgenden Abbrennprozesses eine gewisse Materialmenge aus der Schweißzone herausgeschleudert. Anschließend werden die Teile mit hoher Geschwindigkeit und großer Kraft zusammengestaucht.

Die durch Abbrennstumpfschweißen erreichbare Festigkeit entspricht der des Grundwerkstoffes. Dieses Verfahren eignet sich zum Schweißen von Großoberflächen und kompakten Querschnitten in offenen oder geschlossenen Längen.

Die folgenden Beispiele sollen nur eine Auswahl der vielfältigen Möglichkeiten dieses Schweißverfahrens aufzeigen.

  • Ketten, Ringe, Felgen als geschlossene Längen
  • Schienen, Baustahlarmierungen, Profile oder Hohlprofile
  • Materialien: legierter und unlegierter Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer

Die wichtigsten Kriterien bei der Auswahl einer geeigneten Schweißmaschine sind neben der Art des Materials der zu schweißende Querschnitt. Daraus ergeben sich dann der benötigte Schweißstrom und die Stauchkraft.

Die verschiedenen Baugrößen unserer Abbrennstumpfschweißmaschinen decken einen großen Leistungsbereich ab. Download Produktdatenblatt

Stauchkraft: 15 kN bis 1 500 kN
Leistung bei 50% ED: 80 kVA bis 1 000 kVA
Schweißquerschnitt: bis 40 000 mm² (unlegierter Baustahl)

Die Maschinen bestehen in der Regel aus drei Hauptkomponenten:

  • Einem Maschinengestell mit Stauchschlitten, Spanneinheiten und einer Verstellung
  • Einem separaten Hydraulikaggregat
  • Einer auf SPS und einem Industrie-PC basierenden Steuerung, die je nach Kundenwunsch auch um eine Parameterüberwachung erweitert werden kann.
Bildergalerie (zum Vergrößern auf das Vorschaubild klicken)

SU 63

SU 250

SU 500